Завод і лабораторія
Маючи виробничу базу площею 40 000+ м² і 200+ співробітників, Cheering Machinery об’єднує виробництво, складання, перевірку та лабораторні випробування для підтримки високо-ефективного електроінструменту, промислового швейного обладнання та виробництва спеціальних двигунів. Наша виробнича система поєднує спеціалізоване обладнання, контрольовані процеси та-власне тестування для підтримки стабільної продуктивності, повторюваного виробництва та незмінної якості партії.
Виробнича база
Cheering Machinery поєднує в собі автоматизоване виробництво, точну обробку, складання двигуна та перевірку продукції для підтримки як стандартних продуктів, так і індивідуальних виробничих проектів.
Основні виробничі можливості
Автоматизована обмотка двигуна -Контрольовані процеси намотування для стабільної роботи двигуна.
Точна обробка -Високо{0}}точна обробка критичних механічних компонентів.
Збірка двигуна -Структурована збірка для прямого-приводу та спеціальних двигунів.
Збірка електроінструмента -Виробничі можливості для безщіткових бездротових кутових шліфувальних машин та відповідних електроінструментів.
Виробництво швейних машин -Підтримка виробництва промислового швейного обладнання та спеціальних двигунів.
Перевірка процесу -Перевірки якості інтегровані в основні етапи виробництва.
Вироблено понад 3,2 мільйона високошвидкісних-двигунів із прямим приводом, тому наші виробничі підрозділи мають великий досвід у виробництві спеціалізованих двигунів і постачають -повторні замовлення.
Виробництво та контроль процесів
Cheering Machinery застосовує контрольовані процеси на ключових етапах виробництва, допомагаючи підтримувати узгоджені специфікації від вхідних матеріалів до готової продукції.
Контроль матеріалів і компонентів
Критичні матеріали та компоненти перевіряються перед початком виробництва, охоплюючи відповідні електричні, механічні, розмірні, ізоляційні та поверхневі властивості.
Виробництво двигунів
Автоматизовані процеси намотування та контрольованого складання допомагають підтримувати стабільну конструкцію двигуна та параметри виробництва.
Точна обробка
Ключові компоненти оцінюються за розмірами, шорсткістю поверхні, міцністю з’єднання, характеристиками розтягування та зсуву, де це можливо.
Складання та відстеження
Виробничі інспекції інтегровані в процеси складання для виявлення аномалій і збереження відповідних записів процесу для перевірки якості та повторного виробництва.
В-власна випробувальна лабораторія
Наша-власна лабораторія підтримує перевірку властивостей матеріалів, електричної ізоляції, механічних характеристик, умов навколишнього середовища та довговічності продукту. Замість того, щоб покладатися лише на кінцеву перевірку, наші можливості тестування допомагають перевірити критичні матеріали та компоненти протягом розробки та виробництва продукту.
Тестування матеріалів і електрики
Можливості тестування включають:
- Втрати сердечника електротехнічної сталі
- Магнітні властивості електротехнічної сталі
- Опір ізоляції поверхні
- Напруга електричного пробою
- Властивості,-пов’язані з матеріалом і покриттям
Екологічні та термічні випробування
Наша лабораторія включає високо{0}} та низько-температурне випробувальне обладнання для оцінки ефективності матеріалів і продуктів у контрольованих умовах навколишнього середовища.
Механічні та поверхневі випробування
Можливості тестування охоплюють:
- Шорсткість поверхні
- Міцність на розтяг і зріз
- П-Пелінг і плаваючий{1}}ролик
- Товщина покриття
- Циліндричне згинання
- Інші відповідні механічні та поверхневі властивості
Лабораторне обладнання
Наша лабораторія оснащена спеціалізованим випробувальним обладнанням, зокрема приладами для вимірювання втрат в сердечнику, приладами для вимірювання магнітних характеристик, системами опору ізоляції, камерами для випробування високих/низьких-температур, універсальними випробувальними машинами, приладами для вимірювання напруги пробою, приладами для перевірки шорсткості поверхні, приладами для вимірювання товщини покриття та відповідним обладнанням для перевірки матеріалів.
Перевірка продуктивності двигуна та продукту
Для двигунів із прямим-приводом і пов’язаних продуктів перевірка ефективності зосереджується на температурній поведінці, акустичних характеристиках, крутному моменті, вібрації та довготривалій-праці.
Теплова продуктивність:Тестування оцінює підвищення температури обмотки за певних умов експлуатації. Тестування нашої технології прямого-приводу підтвердило зниження температури обмотки до 18 градусів за відповідних умов порівняння.
Акустична продуктивність:Застосовувана продукція проходить контрольовані акустичні випробування, с<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Крутний момент і вібрація:Динамічне випробування оцінює потужність крутного моменту, вібрацію та стабільність обертання, допомагаючи виявити механічні аномалії або дефекти збірки під час перевірки продукту.
Тривала-тривалість:Відповідна продукція двигуна проходить безперервне випробування на довговічність протягом до 1000 годин, надаючи довго{2}}дані про роботу для оцінки надійності.
Система забезпечення якості
Контроль якості інтегрований у весь наш виробничий процес, охоплюючи вхідні матеріали, виробничі процеси, готову продукцію та відправлення.
IQC - Вхідний контроль якості
Перед початком виробництва матеріали та придбані компоненти перевіряються на відповідність визначеним вимогам, при цьому основна увага приділяється перевірці якості сировини, специфікацій компонентів, а також основних електричних і механічних властивостей.
IPQC - In-Контроль якості процесу
Ключові виробничі параметри та етапи виробництва контролюються під час обробки та складання для підтримки узгодженості процесу, точності розмірів, точності складання та раннього виявлення виробничих відхилень.
FQC - Остаточний контроль якості
Готова продукція проходить комплексну остаточну перевірку та перевірку продуктивності перед відправкою, оцінюючи загальний зовнішній вигляд продукції, основні функціональні можливості, параметри продуктивності та встановлені стандарти якості.
OQC - Вихідний контроль якості
Остаточна перевірка відправлення підтверджує кількість продукту, цілісність упаковки, правильне маркування та вимоги до індивідуальних замовлень, забезпечуючи абсолютну точність відправлення та відповідність-вимогам клієнта.
Виробництво OEM та ODM
Наша інфраструктура виробництва та тестування підтримує як стандартне виробництво, так і індивідуальні проекти. Виробничі ресурси можна координувати відповідно до специфікацій продукту, параметрів двигуна, механічних вимог, інструментів, стандартів тестування та обсягів замовлень.
Підтримка OEM/ODM
Огляд специфікації продукту
Узгодьте технічні вимоги перед виробництвом.
01
Налаштування компонентів і двигунів
Адаптуйте відповідні характеристики продукту та двигуна.
02
Налагодження процесу
Координація виробничих процесів відповідно до затверджених вимог.
03
Вимоги до тестування
Організуйте перевірку відповідного продукту та продуктивності.
04
Серійне та повторне виробництво
Підтримка масштабованого виробництва та вимог-повторного замовлення.
05
Виробництво, створене для послідовності
Cheering Machinery поєднує 40000+ м² виробничих потужностей, спеціалізоване виробниче обладнання,-власне тестування та структурований контроль якості для підтримки стабільного та повторюваного виробництва.
Контрольні матеріали → Контрольні процеси → Випробування ефективності → Перевірка продуктів
Для OEM/ODM і промислових покупців ми надаємо виробничу інфраструктуру, необхідну для стабільної якості та надійних повторних замовлень.